质量保证

      隆基宁光坚信：“质量来源于对每个细节的把握”，从了解客户需求的那一刻开始，质量控制贯穿设计、生产、采购、检验全过程，融合到每一个生产环节中。
     “可靠的产品源于可靠的设计”，隆基宁光摸索出一套完整的智能计量仪表的可靠性设计与验证方案。在设计阶段，建立FTA故障树分析和OFGEM模型，同时采用应力分析法，综合评估仪表的可靠运行寿命；对设计开发的每个新产品都要进行八大项目的测试验证，除了常规的功能测试、性能稳定性、例行型式试验外，还要进行严酷的极端条件试验、破坏性试验、加速老化试验等，并进行现场挂网运行测试，通过层层把关、充分验证，保证用户在极端恶劣的环境条件下，仪表依然能够长期稳定地运行。强大、完善的计量仪表测试背后，是公司斥资数千万打造的试验体系。拥有各种测试设备1000余台，配备了国际最先进的产品测试系统和一流设备，针对水、电、气、热等计量仪表，进行零部件与整机测试，可以完成300多项标准、1000多个项目的测试。
       隆基宁光始终与优秀供应商共同成长，与ADI、NEC、EPSON等国际顶级供应商建立了长期战略合作伙伴关系。隆基宁光对供应商采取360度综合考核，定期对重点供应商进行产品审核、驻厂监造，有效地推动供应商产品质量不断提高。

隆基宁光是“国家发改委数字化工厂示范单位”和“国家工信部智能制造新模式试点企业”。充分运用移动互联网、大数据、云计算、物联网、人工智能等技术手段在行业内率先建设了数字化智能制造新模式，采用适合智能制造的标准化、系列化、模块化产品设计和制造模式，以CAX数字化设计、电路仿真分析、产品全寿命周期PLM为主的技术创新体系，准确、快速地实现产品从设计到制造的转化。引入柔性可快速互联、调整的自动化设备，确保生产的效率和稳定性。导入以MES为核心的数字化，实现内外部信息的互联互通；实时、精准的采集生产全过程中的质量和生产数据，通过生产前预防、生产中监控、生产后分析的质量和生产管控方法，实现质量数据双向追溯，供应链、生产链的快速响应和智能决策。计量仪表年综合产能超过 3000 万只。