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       隆基宁光坚信:“质量来源于对每个细节的把握”,从了解客户需求的那一刻开始,质量控制贯穿设计、生产、采购、检验全过程,融合到每一个生产环节中。
     “可靠的产品源于可靠的设计”,隆基宁光摸索出一套完整的智能计量仪表的可靠性设计与验证方案。在设计阶段,建立FTA故障树分析和OFGEM模型,同时采用应力分析法,综合评估电能表的可靠运行寿命;对设计开发的每个新产品都要进行八大项目的测试验证,除了常规的功能测试、性能稳定性、例行型式试验外,还要进行严酷的极端条件试验、破坏性试验、加速老化试验等,并进行现场挂网运行测试,通过层层把关、充分验证,保证用户在极端恶劣的环境条件下,仪表依然能够长期稳定地运行。强大、完善的计量仪表测试背后,是公司斥资数千万打造的试验体系。拥有各种测试设备1000余台,配备了国际最先进的产品测试系统和一流设备,可以针对电、水、热、气等计量仪表,进行零部件与整机测试,可以完成300多项标准1000多个项目的测试。
       公司拥有一支专业的工装设备研制团队,针对工厂实际研制出了一系列高效、实用、智能的自动化设备。通过全方位的自动化改造,将传统手工作业的环节和工序加以整合和优化。极大地提高了生产效率和智能化程度,使得隆基宁光成为国内最大的智能化仪表生产企业之一。
       同时,隆基宁光斥巨资引入了覆盖产品生产全过程的实时质量监控系统:MES系统,在所有重要的工序设置了自动化数据采集点,结合最新的条码自动识别、防差错技术的应用,使得所有的人、机、料、法、环等关键信息得到实时有效的监控。MES系统建立一个全生命周期的产品信息管理平台,完整记录每一只智能仪表在生产过程中的关键细节
只要输入产品的条码信息,就可以无限追溯它在制造过程中的所有相关信息。 
       隆基宁光始终与优秀供应商共同成长,与ADI、NEC、EPSON等国际顶级供应商建立了长期战略合作伙伴关系。隆基宁光对供应商采取360度综合考核,定期对重点供应商进行产品审核、驻厂监造,有效地推动供应商产品质量不断提高。正是隆基宁光对品质始终如一的坚持,先后通过多项权威认证。
       历经数十载的技术积淀,宁光仪表摸索出一套完整的能源计量仪表设计与测试方案,公司自2001年开始,筹建了功能测试室,负责建立DFEMA“设计开发失效模式分析库”,结合多年的设计故障模型库,对每一个新研发的产品都要进行多达百项、数千次的极端条件测试,保证用户在极端恶劣的电网条件下,电表依然能够长期稳定地运行。
       开展的测试项如下:快速掉电测试(每秒50次)、快速插拔卡测试、电网波动可靠性测试、模拟用户现场实验、大功率实负载实验、卡口攻击模拟测试等等近百项测试。

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全面质量追溯管理系统